小编说：“精益管理”是一种先进的管理理念。为营造“时时想精益、处处显精益、事事见精益、人人讲精益”的良好氛围，促成“时时处处事事人人”持续精益提升改善，保利中轻积极有序推进精益管理工作，努力持之以恒地打造适应保利中轻实际、具有中轻特色的精益管理体系。现推出《创新创效·精益中轻》系列读书心得，与大家一同探索实施精益管理的“中轻经验”。
保利中轻总经济师
中国海诚党委书记、董事长
赵国昂
作为保利中轻所属中国海诚的负责人，我一边积极推进企业的精益管理行动，一边参加相关培训，同时自己也选购书籍进行阅读，争取尽快全面地认识精益思想的内涵，掌握精益管理的工具，不断提升自己的管理水平。
近日，我通过对《AI时代重新定义精益管理》一书的学习，收获了一些体会和心得，特别深刻的是，精益思想从丰田企业开创的精益生产中总结出五个原则：价值、价值流、流动、拉动、臻美，这五项原则对今天的企业家及企业管理仍然具有重要指导意义。
一、 价值
精益，需要正确地定义产品或服务的价值，用最终客户的观点来确定价值。从客户的角度出发，确定企业从设计、生产到交付产品的过程，实现客户需求的最大满足；将生产全过程的浪费减至最小，避免客户为额外成本买单；将客户与企业利益完美统一。
对于中国海诚这样一个工程企业来说，我们的主要业务是为客户提供设计和工程服务。比如在设计方面，一定要把业主的价值放在首位，民用项目根据规划条件的约束和市场需求情况，充分挖掘土地的价值；工业项目要根据业主的功能需求，在满足性能要求的前提下设计出成本较低的方案，技术方案可适度超前但决不能过度造成浪费，合适的性价比就是对业主价值的尊重和维护。
二、 价值流
价值流是指在产品生产过程中，将原材料转变为成品，并为之赋予价值的全部活动。包括从概念设计到投产的技术过程，从订单处理到生产计划再到送货的信息过程，从原材料供给到产品的物质转换过程，以及全生命周期的支持与服务过程。精益管理的关键是从价值流活动中识别何谓真正增值活动、何谓不增值活动。那些在业务过程中消耗资源却没有增值的活动就是浪费，识别价值流的意义在于发现和消灭浪费。
中国海诚在为业主提供服务过程中，要按照价值流的原则，用精益的思想梳理生产线的流程，确保每一个工序都是创造价值必不可少的环节，少一个工序无法完成生产，但多一个不必要的工序就是浪费;部件一次移动能解决问题的，决不移动两次。贯彻“少就是多”的思想，不过度加工，也不提供不必要的功能。
三、 流动
认识价值流是准备与入门，掌握流动与拉动的概念才是精益思想的核心。精益思想要求将创造价值的各个步骤串联起来并强调不间断地流动，它把流动中的停滞部分看作是企业的浪费，强调要与导致停滞的思想观念和行为作斗争。
流动的原则既要应用于对客户生产线设计，更要用于企业自身的生产经营和管理。一是企业的资金要合理流动，不能在账上有大量的现金存量，每一笔资金都发挥效益。二是企业制定流程要流畅，既要发挥监督作为，更要体现高效，执行中要日事日毕，决不拖沓。三是事先充分准备，不能因出现质量问题而停滞现象和返工。四是日常对设备进行正确的维护保养以确保完好率，不能因设备问题导致停工。
四、拉动
拉动意味着按照客户的需求去投入和产出，从而使客户能够精确地在需要的时间得到需要的产品，而不是由企业将他们并不需要的产品推给他们。拉动原则强调生产和需求的直接对接，消除过量过早投入，减少大量库存和现场在制品，大幅度压缩等待期和提前期。拉动原则更长远的意义是舍弃预测阶段，直接按用户需求立即进行设计、计划和制造。
中国海诚是一个科技型工程企业，最核心的资源是人才，人才的培养是有周期的。高级人才不同一般的劳动力，更不同于过剩经济下的实物生产资料，可以随用随配。在这里对拉动原则要正确地认识，不能在人力资源配置上简单按字面意思理解。但是在总体上讲，要根据市场需求和自身情况做出发展规划，按照规划做好人力资源的专项规划，根据规划进行人才的招聘和培训、培养，保持适度富裕但不能过度配置，以降低人力成本。对于低端的劳力用工，要与相关劳务企业建立长期合作关系，做到储备资源于社会之中，根据项目需要来进行劳务分包的招标。
五、 臻美
按照上述四项原则执行的企业，在降低成本、提高效率、创造客户价值方面取得了很大的成绩。随之而来的任务是不断地使用相关方法，找到更为隐蔽的浪费，做进一步的改善。真正做到尽善尽美永远难以达到，但是持续追求完美，将能够创造充满活力、永远进步的企业。丰田的真正过人之处是：数万名员工处在“中毒上瘾”一般搜寻和解决问题的状态中。这是一个渐臻完美企业的生动写照。
2022年是中国海诚的“精益年”，企业提出了精益管理的研究课题，同步在制定从总部中心到子企业部门以及项目的精益管理行动方案，争取在下半年全面实施。但是我们也深深地认识到，精益管理的精髓在于不断地查找问题并解决问题，所谓没有问题就是最大的问题。通过在工作中一轮轮的查找问题、解决问题，形成精益的习惯进而形成企业的精益文化，才能使企业一次次地迭代进化，从优秀走向卓越。